優化流程向信息化要動力

發布時間： 2009-05-25　　點擊次數： 2657次

優化流程向信息化要動力

上海大江工業泵廠重視人才的引進與培養，具有很強的產品研究和開發能力，產品設計全部采用“CAD”計算機輔助設計和計算機輔助工藝（CAPP）及計算機輔助管理等工作。公司產品包括耐腐蝕泵、自吸泵、排污泵、離心泵、磁力泵、潛水泵、真空泵等多個品種和規格。為了規范企業的管理，理清企業的流程，為水泵后續的改制、發展奠定一個堅實的平臺，企業領導決定實施ERP系統。十幾個模塊的培訓，加上上機練習，歷時3個多月的培訓結束，使大家對系統、系統的管理思想，都有了一定的了解。基礎數據，是一個公司ERP實施成敗zui關鍵、也是工作量zui大的一塊，幾十年的技術積累，要在不到兩個月的時間全部整理、錄入系統，技術人員、質量管理人員連續兩個月，沒有休息一天，每天都加班到晚上9點以后。盤點計劃下來，所有辦公室的管理人員全部發動起來，一起動手，歷時一個星期，終于理出了一本帳。但是，這本帳要進ERP系統的時候，碰到了問題：*、好多品號在系統中沒有，因為很多年沒有用到它了；第二、由于以前倉庫規劃不是很好，很多物料在不同的地方，盤出來后，不知道是重復了，還是確實兩個地方都有。第三、物料是按照以前的習慣書寫的，對應到系統中哪個是準確的品號？面對這個問題，只有一個辦法，沒有品號的，及時加班加點輸入；不知道是重復還是其他原因的，重新現場核對；品號對應，倒是比較好解決，因為，快捷碼是按照以前的習慣輸入的。9月18號下午，相對準確的庫存帳終于準時開進了ERP系統。2003年5月8日，經過了幾個月的磨練，終于正式上線了，崗位職責、獎懲制度也公布出去了。倉庫，堅持原則，不見單不發料，控制住了上線zui重要的一關。其他部門，也很配合，不開工單不生產！以前手工方式下很多隨意的習慣，一下子被控制了，好多人不習慣，執行力又一次經受考驗。為此，武鍋閥門的張總在這一段時間，把每周2、4、6定為ERP工作日，召開專題會議，協調各部門之間的問題，為項目能夠挺過難關起到了決定性的作用。一分耕耘、一分收獲。上線一段時間后，倉庫人員明顯感到工作量降低了，責任明確了，以前一些糾纏不清的事情也沒有了，因為系統中的數據在幫他們說話。庫存也準確了，以前，財務人員總是指責倉庫準確率不到70%，現在，任何時候抽盤都能達到95%。生產計劃人員也明顯感覺到了，以前月底總是因為成組的問題，緊急采購、緊急加班，現在不用了，因為很容易就能及時查出來缺件情況。還規定，生產必須按照運算出來的計劃執行，杜絕以前拍腦袋安排生產的做法。采購人員也輕松了，不用總是被生產指責采購不及時，總是缺料，系統已經提前算好了采購計劃。銷售人員就更加受益了，由于他們買了銷售分析模塊，隨時想看看銷售的情況，無論從什么角度，產品、區域、業務員，都可以在兩分鐘之內得到答案。尤其值得一提的是實施了工作流軟件后，每個人做的確認、意見都在計算機中留下了“鐵證”，并且，不用再為了一個簽字跑上跑下了，看看電腦就知道現在誰已經審批，下一步卡在哪里…… ，在生產管理、進銷存、財務等ERP的基本功能跑得比較順暢之后，我們要進一步在ERP數據的基礎上，深化管理，抓細節、設置更加嚴格的流程，從優化流程、控制成本的角度，使企業管理不斷的上臺階

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